熱處理爐墊鐵組件包括鋼枕墊鐵，所述鋼枕墊鐵的底部分別安裝有第一梁頭防護板和第二梁頭防護板，所述第一梁頭防護板和第二梁頭防護板的頂部通過第一螺紋銷軸與鋼枕墊鐵的頂部固定連接。

 

　　熱處理爐一般耗用的為一次能源或二次轉(zhuǎn)換的高品位能源，由于其自身的使用特點決定了其能耗大，熱效率偏低，因此降低其燃料耗用量，減少能源消耗費用，降低生產(chǎn)成木，對緩解我國能源緊張狀況、提高機械行業(yè)的經(jīng)濟效益具有十分重要的意義。

 

　　熱處理爐熱處理加熱溫度三種現(xiàn)象：熱處理加熱溫度過高或在高溫下保溫時間過長，引起奧氏體晶粒粗化稱為過熱。粗大的奧氏體晶粒會導致鋼的強韌性降低，熱處理爐脆性轉(zhuǎn)變溫度升高，增加淬火時的變形開裂傾向。而導致過熱的原因是爐溫儀表失控或混料（常為不懂工藝發(fā)生的）。過熱組織可經(jīng)退火、正火或多次高溫回火后，在正常情況下重新奧氏化使晶粒細化。

 

　　熱處理爐斷口遺傳：熱處理有過熱組織的鋼材，重新加熱淬火后，雖能使奧氏體晶粒細化，但有時仍出現(xiàn)粗大顆粒狀斷口。產(chǎn)生斷口遺傳的理論爭議較多，一般認為曾因加熱溫度過高而使MnS之類的雜物溶入奧氏體并富集于晶界面，而冷卻時這些夾雜物又會沿晶界面析出，受沖擊時易沿粗大奧氏體晶界斷裂。

 

　　熱處理爐粗大組織的遺傳：有粗大馬氏體、貝氏體、魏氏體組織的鋼件重新奧氏化時，以慢速加熱到常規(guī)的淬火溫度，甚至再低一些，熱處理爐奧氏體晶粒仍然是粗大的，這種現(xiàn)象稱為組織遺傳性。要消除粗大組織的遺傳性，可采用中間退火或多次高溫回火處理。