離心鑄造耐熱鋼管所謂的離心鑄造就是利用模具旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力來使金屬液充型的鑄造方法，分為立式離心鑄造、臥式離心鑄造。立式離心鑄造旋轉(zhuǎn)軸平行于重力方向，臥式旋轉(zhuǎn)軸垂直于重力方向。這種鑄造方法一般應(yīng)用于生產(chǎn)回轉(zhuǎn)型的零件比如軸套、無縫鋼管、圓筒等。

 

　　離心鑄造耐熱鋼管是將液體金屬澆入旋轉(zhuǎn)的鑄型中，使液體金屬在離心力的作用下充填鑄型和凝固形成的一種鑄造方法。為實(shí)現(xiàn)上述工藝過程，要采用離心鑄造機(jī)創(chuàng)造使鑄型旋轉(zhuǎn)的條件。根據(jù)鑄型旋轉(zhuǎn)軸在空間位置的不同，常用的有立式離心鑄造機(jī)和臥式離心鑄造機(jī)兩種類型。

 

　　離心鑄造時(shí)使用的鑄型有兩大類，即金屬型和非金屬型。非金屬型可為砂型、殼型、熔模殼型等。由于金屬型在大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)時(shí)具有一系列的優(yōu)點(diǎn)，所以在離心鑄造時(shí)廣泛地采用金屬型。

 

　　金屬型離心鑄造時(shí)，常需在金屬型的工作表面噴刷涂料。對離心鑄造金屬型用涂料的要求與一般金屬型鑄造時(shí)相同。為防止鑄件與金屬型粘合和鑄鐵件產(chǎn)生白口，在離心金屬型上的涂料層有時(shí)較厚。離心鑄造用涂料大多用水作載體。有時(shí)也用于固態(tài)涂料，如石墨粉，以使鑄件能較易地自型中取出。

 

　　離心鑄造時(shí)，澆注工藝有其本身的特點(diǎn)，首先由于鑄件的內(nèi)表面是自由表面，而鑄件厚度的控制全由所澆注液體金屬的數(shù)量決定，故離心鑄造澆注時(shí)，對所澆注金屬的定量要求較高。

 

　　與砂型鑄造、實(shí)型、熔模等工藝相比，離心鑄造的優(yōu)點(diǎn)：

 

　　1、不需要單獨(dú)制作砂型或型殼。

 

　　2、鑄件密度高，不易產(chǎn)生氣孔、夾渣等缺陷。

 

　　3、不需要澆冒口，鑄件成型后不需要切割，工藝出品率高。