耐熱鋼鑄件鑄造廠耐熱鋼在高溫下具有較高的強度和良好的化學穩(wěn)定性的合金鋼。常用于制造鍋爐、汽輪機、動力機械、工業(yè)爐和航空、石油化工等工業(yè)部門中在高溫下工作的零部件。這些部件除要求高溫強度和抗高溫氧化腐蝕外，根據(jù)用途不同還要求有足夠的韌性、良好的可加工性和焊接性，以及一定的組織穩(wěn)定性。

 

　　熱處理珠光體熱強鋼通常經(jīng)正火或調(diào)質(zhì)后使用；馬氏體耐熱鋼用調(diào)質(zhì)處理，以穩(wěn)定組織，得到良好的綜合力學性能和高溫強度。鐵素體鋼不能通過熱處理強化。為消除因冷塑性變形加工和焊接所導致的內(nèi)應力，可在650～830℃進行退火處理，退火后快速冷卻，以便迅速地經(jīng)過475℃脆性溫度范圍。

 

　　鍛件是由熱態(tài)鋼錠經(jīng)鍛壓變形而成。鍛壓過程包括加熱、形變和冷卻。鍛件缺陷可分為鑄造缺陷、鍛造缺陷和熱處理缺陷。鑄造缺陷主要有：縮孔殘余、疏松、夾雜、裂紋等。鍛造缺陷主要有：折疊、白點、裂紋等。熱處理缺陷主要是裂紋。

 

　　耐熱鋼鑄件的常見缺陷及其原因有：

 

　　1、裂紋

 

　　裂紋造成的原因是鑄件壁厚相差大；澆注系統(tǒng)開設不當；砂型與型芯的退讓新差等。

 

　　2、縮孔

 

　　造成縮孔的原因是鑄件在凝固過程中補縮不良。

 

　　3、氣孔

 

　　造成氣孔的原因是有造型材料中水分過多或含有大量的發(fā)氣物質(zhì)；型砂和芯砂的透氣性差；澆注速度過快。

 

　　4、粘砂

 

　　造成粘砂的原因是型砂的耐火性差或澆注溫度過高。

 

　　5、砂眼

 

　　造成砂眼的原因有型砂強度不夠；型砂緊實度不足；澆注速度太快等。