在石油化工行業(yè)中，高溫高壓的工況對(duì)設(shè)備材料提出了嚴(yán)苛的要求。支撐固定爐內(nèi)高溫管線用耐熱鋼精密鑄造管卡作為管道系統(tǒng)中的關(guān)鍵連接部件，需要在高溫度、強(qiáng)腐蝕和復(fù)雜應(yīng)力環(huán)境下長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。1Cr25Ni20（又稱310S不銹鋼）因其的耐高溫和抗腐蝕性能，成為制造高溫管卡的材料之一。

 一、1Cr25Ni20耐熱鋼的材料特性  

1Cr25Ni20是一種高鉻鎳奧氏體不銹鋼，其化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）為：  

- Cr（鉻）：24-26%  

- Ni（鎳）：19-22%  

- C（碳）：≤0.08%  

- Si（硅）：≤1.5%  

- Mn（錳）：≤2.0%  

核心性能優(yōu)勢(shì)：  

1. 高溫抗氧化性：高鉻含量使其在高溫下形成致密的Cr?O?氧化膜，可抵抗1200℃以下氧化和硫化腐蝕，適用于裂解爐、轉(zhuǎn)化爐等高溫設(shè)備。  

2. 抗蠕變能力：鎳的加入穩(wěn)定了奧氏體結(jié)構(gòu)，賦予材料優(yōu)異的高溫強(qiáng)度和抗蠕變性能，長(zhǎng)期工作溫度可達(dá)1150℃。  

3. 耐熱疲勞性：在頻繁啟停的工況下，Cr25Ni20能有效抵抗熱應(yīng)力引起的裂紋擴(kuò)展。  

 二、1Cr25Ni20管卡的鑄造工藝要點(diǎn)  

支撐固定爐內(nèi)高溫管線用耐熱鋼精密鑄造管卡的鑄造需兼顧結(jié)構(gòu)強(qiáng)度與尺寸精度，主要工藝流程包括：  

1. 熔煉與成分控制：采用中頻感應(yīng)爐熔煉，嚴(yán)格控制碳、硫、磷含量以減少晶間腐蝕傾向。  

2. 精密鑄造技術(shù)：通過(guò)熔模鑄造或消失模鑄造工藝成型，確保管卡內(nèi)腔和法蘭連接面的幾何精度。  

3. 熱處理優(yōu)化：固溶處理（1050-1150℃水淬）消除鑄造應(yīng)力，均勻化組織，提升高溫穩(wěn)定性。  

4. 表面處理：噴砂或酸洗去除氧化皮，必要時(shí)進(jìn)行滲鋁或滲硅處理以增強(qiáng)表面抗氧化性。  

 三、在石油化工領(lǐng)域的典型應(yīng)用  

1Cr25Ni20鑄造管卡廣泛應(yīng)用于以下場(chǎng)景：  

1. 乙烯裂解爐：用于固定輻射段爐管，承受900-1100℃的裂解氣高溫沖擊。  

2. 制氫轉(zhuǎn)化爐：在含氫和硫化物的環(huán)境中，防止高溫氫腐蝕和硫化物應(yīng)力開(kāi)裂。  

3. 加熱爐管道系統(tǒng)：支撐并固定爐內(nèi)高溫管線，抵抗煙氣沖刷和熱震。  

案例參考：某石化企業(yè)采用1Cr25Ni20管卡后，管系支撐部件的更換周期從6個(gè)月延長(zhǎng)至3年，維護(hù)成本降低40%。